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薄膜不干胶印刷效果不好?掉墨?小妙招! 返回列表

薄膜不干胶的材料种类繁多,其特性以及表面处理方式也大有不同。往往在印刷过程中出现油墨不牢,静电等问题,到底该如何解决呢?
 
印刷油墨的选择和应用
 
1.选用薄膜印刷专用油墨、上光油和配套的添加剂
 
油墨有很多种类,有些油墨是专为薄膜不干胶材料设计的,甚至是为某种薄膜不干胶材料设计的,所以油墨一定要专用,并使用配套的上光油和添加剂,否则会出现油墨与承印材料不匹配的印刷质量问题,导致墨层脱落。
 
2.选用同薄膜材料涂层匹配的油墨,以增加墨层的牢固度
 
对于表面有涂层的薄膜材料,一定要选用性能和其相匹配的油墨,否则会出现掉墨问题。如果油墨选择合适,油墨中的树脂同涂层中的树脂牢固地结合在一起,即使在油墨没有完全干燥的情况下,墨层也不会脱落。例如某家标签印刷企业在生产某一活件时使用杭华161油墨效果不好,改用了相同品牌的VP油墨,效果就改善了,掉墨问题得以解决。
 
3.控制墨层厚度,必要时可以采用叠印的印刷方法
 
有些印刷品要求墨层有一定的厚度,墨层厚的情况下,油墨干燥不彻底就会出现掉墨问题。最佳的解决方法就是采用丝网印刷和凹版印刷方式,对于没有条件的印刷厂可以考虑同色油墨两次印刷的方法解决。通常的做法是先印刷一层很薄的油墨,待其彻底干燥后在其表面再次印刷,这样经两次印刷后,既可以改善墨层厚度,又解决了油墨的牢固度问题,达到了工艺要求。
 
4.控制好油墨干燥速度
 
注意油墨的有效期,同时油墨干燥慢时可加入少量干燥剂,提高干燥速度。
 
5.保证油墨的干燥或固化能量
 
油墨固化装置的定期清洁和UV灯管的定期更换是保证UV油墨完全固化的关键。用仪器或测试纸定期检测UV固化装置的效率和状态,根据这些数据调整墨层厚度、印刷速度以达到最佳的印刷效果。
 
6.多色印刷控制好印刷速度,确保墨层彻底干燥
 
对于多色印刷的标签,不推荐高速印刷,建议印刷速度控制在30~50m/min,以确保印刷墨层彻底干燥,减少浪费。
 
静电的消除
 
静电是薄膜不干胶材料印刷时最易引起质量问题的因素之一,消除静电,将静电控制在一定范围内,是薄膜不干胶材料印刷必须要做的工作。消除静电对印刷企业而言有两方面的要求:一是环境要求,二是设备上增加相应的静电消除装置。
 
1.温、湿度控制
 
低温和干燥是产生静电的主要原因,当印刷车间的温度在22℃左右,相对湿度超过50%时,薄膜不干胶材料表面的静电就会消失或降到最低水平,所以生产车间必须控制温湿度。车间里要安装恒温恒湿装置,没有条件的企业,可以考虑将印刷设备隔离放置,如单独建立一个玻璃小房间,在小环境内创造理想印刷环境。目前,北方的一些中小型标签印刷企业普遍采用这种方式控制静电,效果不错。
 
2.安装静电消除装置
 
常用的静电消除装置有两种类型,一种是电动式,依靠其产生的电场中的大量离子,吸收、中和、消除薄膜表面的自由电子,达到消除静电的目的;另一种为放电式,这类装置不需要任何能量就可以工作,如图1所示。当薄膜经过金属线时(也称为除静电绳),薄膜表面的多余电子通过金属线进入大地消失。因为金属线的电位低于薄膜表面自由电子的电位,所以薄膜在经过金属线放电后,可以达到消除静电的效果。
图1 放电式静电消除装置示意图
 
静电消除装置是薄膜不干胶材料印刷过程中非常实用的一类装置,可以根据要求安放在印刷设备的多个位置,图2所示是在模切工位前、后分别安装静电消除装置。
图2 安装静电处理装置的模切、排废单元
 
印刷机上安装静电消除装置应注意以下问题:设备要接地,接地才能将静电导入地下;静电消除装置也要接地,而且要求单独接地,这样除静电效果好;静电是随时产生的,所以有条件的情况下印刷机的各个工位都要安装,也就是说输纸工位、各个印刷加工工位和收纸工位都要安装,这样效果最好;要定期检查静电消除效果,保证静电消除装置的可靠性。

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